生產(chǎn)線上，工人正在搶抓生產(chǎn)。本報記者 楊宇龍 攝

在算力狂飆的AI時代，在新能源汽車馳騁全球的賽道上，一顆微米級的“小球”正默默支撐起萬億級高端產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

它破解了超算、新能源汽車電池等核心領域的熱傳導難題，打破了國外的技術(shù)壟斷，更成為雅安制造業(yè)“十四五”期間轉(zhuǎn)型升級、突圍崛起的生動注腳。

這顆“小球”的締造者，正是來自四川雅安的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)——雅安百圖高新材料股份有限公司（以下簡稱“百圖高新公司”）。

破局

于絕境中辟新途

2007年，剛成立的百圖高新公司面臨的是一條布滿荊棘的道路。該公司的高純石英砂項目，因原材料、生產(chǎn)工藝以及設備技術(shù)等因素未能達到預期而流產(chǎn)。開始嘗試轉(zhuǎn)型微硅粉，但一噸產(chǎn)品利潤僅數(shù)百元，在市場中毫無競爭力，且抗風險能力極差。

就在企業(yè)躊躇不前之際，高導熱球形氧化鋁粉進入百圖高新公司的視野。

當時，這種關鍵導熱材料的規(guī)模化量產(chǎn)技術(shù)，被日本企業(yè)嚴密封鎖，國內(nèi)企業(yè)不得不以每噸十幾萬元的高價購買，巨大的成本壓力讓眾多企業(yè)望而卻步。

“別人能做的，我們中國人一定也能做！”帶著這股韌勁，百圖高新公司毅然轉(zhuǎn)向球形氧化鋁粉研發(fā)。

沒有現(xiàn)成的工藝參考，研發(fā)團隊就一點點摸索；沒有配套的生產(chǎn)設備，就聯(lián)合技術(shù)人員自主設計改造。

實驗室里的燈光常常徹夜通明，一次次調(diào)整配方、一遍遍調(diào)試設備，這一晃就是近十年。

2015年，一個令人倍感振奮的消息傳來：百圖高新公司通過自主研發(fā)，成功實現(xiàn)高導熱球形氧化鋁粉規(guī)?；慨a(chǎn)，一舉打破了日本企業(yè)的技術(shù)壟斷，更成為國內(nèi)首家實現(xiàn)量產(chǎn)的企業(yè)。

更令人激動的是，國產(chǎn)化后，球形氧化鋁粉價格實現(xiàn)“腰斬”，每噸從十幾萬元降至數(shù)萬元，直接為下游產(chǎn)業(yè)卸下了沉重的成本包袱。

根據(jù)高工產(chǎn)業(yè)研究院統(tǒng)計，2022年，百圖高新公司在球形氧化鋁粉領域的全球市場占有率約15%，出貨量位列全國第一、全球第二。更值得驕傲的是，曾經(jīng)被技術(shù)封鎖的產(chǎn)品，如今已反向出口至日本。

攀登

以創(chuàng)新之力定標準

12月6日晚上9點，百圖高新公司研發(fā)中心仍舊燈火通明，科研人員正對導熱粉體進行性能測試。

“我們的目標是不斷提升導熱效率，熱傳導效率每提升1％，就會給產(chǎn)業(yè)帶來巨大的影響。”該公司產(chǎn)品研發(fā)部總監(jiān)陸琤拿著檢測報告介紹道，百圖高新公司還與四川大學共建聯(lián)合研發(fā)實驗室，與東華大學合作成立功能材料研發(fā)中心，高校的科研資源與企業(yè)的產(chǎn)業(yè)化能力在這里碰撞出創(chuàng)新火花。

支撐起這份創(chuàng)新底氣的，是一支“高精尖”人才隊伍。37人的研發(fā)團隊由7名博士、13名碩士領銜。

正是這支隊伍，累計拿下70項有效專利，其中19項發(fā)明專利，多項成果填補國內(nèi)空白。

隨著技術(shù)實力持續(xù)攀升，百圖高新公司從“打破壟斷”邁向了“制定規(guī)則”的新階段——2023年，由其參與制定的《集成電路封裝用球形氧化鋁微粉》國家標準（GB/T46378-2025）正式立項。該標準已在今年10月31日發(fā)布，將于2026年2月1日起實施，填補了國內(nèi)在集成電路封裝用球形氧化鋁微粉領域標準的空白，讓中國企業(yè)在該材料的生產(chǎn)、應用領域有了“話語權(quán)”。

如果說創(chuàng)新是企業(yè)的“發(fā)動機”，那么質(zhì)量與標準就是“安全閥”。百圖高新公司先后通過ISO9001、IATF16949等六大權(quán)威體系認證，產(chǎn)品符合ROHS、REACH等國際環(huán)保標準，如今更以參與制定國家標準的實力，為行業(yè)劃定“技術(shù)標準”。

這份嚴苛與專業(yè)讓全球客戶吃下“定心丸”。LG化學的導熱材料里，有百圖高新公司的粉體；美國杜邦的生產(chǎn)線上，離不開百圖高新公司的供應；華為、蘋果的電子產(chǎn)品，特斯拉、大眾的新能源汽車，背后都有這顆“雅安小球”的支撐。

賦能

聚產(chǎn)業(yè)之勢啟新程

從“技術(shù)空白”到“全球第二”，從打破壟斷到制定國標，這顆來自百圖高新公司的“小球”，正持續(xù)為全球產(chǎn)業(yè)升級貢獻著“雅安力量”。

如今，百圖高新公司更智能的二期項目已建成投產(chǎn)，產(chǎn)能進一步擴大，全球市場占有率持續(xù)增長；研發(fā)團隊還在攻關更高性能的導熱材料，為未來產(chǎn)業(yè)做好準備；管理團隊加大謀篇布局力度，一個個新賽道、新項目正加速開辟……

走進百圖高新公司二期項目生產(chǎn)車間，智能機器人正精準地抓取、搬運物料，從生產(chǎn)前端到產(chǎn)品裝卸，均已實現(xiàn)智能化。

“隨著二期項目投產(chǎn)，百圖高新公司產(chǎn)能已與全球出貨量最大的日本企業(yè)持平?！卑賵D高新公司副總監(jiān)孫式江自豪地說。

“十四五”期間，百圖高新公司創(chuàng)新的腳步?jīng)]有片刻停歇，先后攻克了球形氮化硼、氮化鋁的穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)，成為國內(nèi)少數(shù)能產(chǎn)出這類超高導熱材料的企業(yè)。

這些新材料，正是AI服務器、5G基站、新能源汽車電池的“降溫利器”，為新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展插上了“翅膀”。

百圖高新公司的發(fā)展歷程，不是孤軍奮戰(zhàn)的故事，而是雅安制造業(yè)企業(yè)在細分領域深耕細作，推動傳統(tǒng)制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的縮影。

記者手記：

以微米之力書寫雅安制造故事

探訪百圖高新公司的日子里，最觸動人心的是實驗室深夜不熄的燈光，是生產(chǎn)線上精準運轉(zhuǎn)的智能設備，更是團隊成員談及技術(shù)突破時眼中的光。

這顆微米級的“百圖小球”，承載的不僅是企業(yè)十年磨一劍的堅守，更是中國制造業(yè)突圍的倔強。

從被國外技術(shù)封鎖、依賴高價進口，到自主研發(fā)實現(xiàn)量產(chǎn)、反向出口至技術(shù)發(fā)源地；從細分領域的追隨者，到國家標準的制定者，百圖高新公司的發(fā)展之路，印證了創(chuàng)新是打破壁壘的核心密碼。

微觀的“小球”，彰顯宏觀的力量。這背后，既有企業(yè)深耕細分賽道的定力，也有雅安不斷優(yōu)化營商環(huán)境、培育專精特新企業(yè)的助力。

把一個個“不可能”變成“中國能”，百圖高新公司的故事告訴我們：制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，離不開久久為功的堅守，更需要敢為人先的創(chuàng)新。期待未來有更多“百圖小球”式的突破，讓“雅安制造”在全球產(chǎn)業(yè)鏈中書寫更多這樣的“中國故事”。